OLED全稱為有機(jī)發(fā)光二極管，是柔性顯示技術(shù)的基礎(chǔ)核心物質(zhì)，是實(shí)現(xiàn)曲面顯示的基礎(chǔ)。OLED顯示技術(shù)成為智能手機(jī)和大尺寸電視屏幕的應(yīng)用已經(jīng)成為了一種發(fā)展趨勢。中國作為全球電子產(chǎn)品制造大國和消費(fèi)大國，也被看做是目前全球最大的OLED應(yīng)用市場。但與此同時(shí)，我國OLED產(chǎn)業(yè)目前仍面臨著產(chǎn)業(yè)鏈還不健全，國產(chǎn)化率配套低；高質(zhì)量、低成本生產(chǎn)技術(shù)還需要進(jìn)一步開發(fā)；AMOLED技術(shù)開發(fā)和產(chǎn)業(yè)化與國外差距較大等方面的問題。本文先針對OLED進(jìn)行簡單介紹，讓大家對OLED的工藝有比較清晰的了解。然后針對OLED 制作工藝進(jìn)行說明，并結(jié)合工藝對其設(shè)備商狀況進(jìn)行分析，最后針對中國國內(nèi)設(shè)備商在OLED產(chǎn)業(yè)中的的機(jī)遇和挑戰(zhàn)進(jìn)行分析。
OLED制作工藝囊括了顯示面板行業(yè)的諸多尖端技術(shù)，其主要分為背板段（array）、前板段（OLED成盒）以及模組段三道工藝。背板段工藝通過成膜、曝光、蝕刻、顯影疊加不同圖形不同材質(zhì)的膜材以形成LTPS驅(qū)動電路，其為發(fā)光器件提供點(diǎn)亮信號以及穩(wěn)定的電源輸入。該部分工藝的主要技術(shù)難點(diǎn)在于微米級的工藝精度以及對于電性指標(biāo)的極高均一度要求。其細(xì)節(jié)流程如下：
本文只針對OLED 產(chǎn)業(yè)鏈中的工藝自動化設(shè)備部分進(jìn)行討論和分析。
第一章 OLED簡介及生產(chǎn)工藝
1.1 OLED簡介
OLED：Organic Light-Emitting Diode.中文名為有機(jī)發(fā)光二極管，又稱有機(jī)電激發(fā)光顯示，將電能轉(zhuǎn)化為光能，同時(shí)使有機(jī)物質(zhì)發(fā)光。
OLED的基本結(jié)構(gòu)是由一薄而透明具半導(dǎo)體特性之銦錫氧化物(ITO)，與電力之正極相連，再加上另一個(gè)金屬陰極，包成如三明治的結(jié)構(gòu)。整個(gè)結(jié)構(gòu)層中包括了：空穴傳輸層(HTL)、發(fā)光層(EL)與電子傳輸層(ETL)。當(dāng)電力供應(yīng)至適當(dāng)電壓時(shí)，正極空穴與陰極電荷就會在發(fā)光層中結(jié)合，產(chǎn)生光亮，依其配方不同產(chǎn)生紅、綠和藍(lán)RGB三原色，構(gòu)成基本色彩。如下圖所示：
基層（透明塑料，玻璃，金屬箔）——基層用來支撐整個(gè)OLED。
陽極（透明）——陽極在電流流過設(shè)備時(shí)消除電子（增加電子“空穴”）。
有機(jī)層——有機(jī)層由有機(jī)物分子或有機(jī)聚合物構(gòu)成。
導(dǎo)電層——該層由有機(jī)塑料分子構(gòu)成，這些分子傳輸由陽極而來的“空穴”?？刹捎镁郾桨纷鳛镺LED的導(dǎo)電聚合物。
發(fā)射層——該層由有機(jī)塑料分子（不同于導(dǎo)電層）構(gòu)成，這些分子傳輸從陰極而來的電子；發(fā)光過程在這一層進(jìn)行。可采用聚芴作為發(fā)射層聚合物。
陰極（可以是透明的，也可以不透明，視OLED類型而定）——當(dāng)設(shè)備內(nèi)有電流流通時(shí)，陰極會將電子注入電路。
OLED的發(fā)光過程通常有以下5個(gè)基本階段：
載流子注入：在外加電場作用下，電子和空穴分別從陰極和陽極向夾在電極之間的有機(jī)功能層注入。
載流子傳輸：注入的電子和空穴分別從電子傳輸層和空穴傳輸層向發(fā)光層遷移。
載流子復(fù)合：電子和空穴注入到發(fā)光層后，由于庫倫力的作用束縛在一起形成電子空穴對，即激子。
激子遷移：由于電子和空穴傳輸?shù)牟黄胶?，激子的主要形成區(qū)域通常不會覆蓋整個(gè)發(fā)光層，因而會由于濃度梯度產(chǎn)生擴(kuò)散遷移。
激子輻射退激發(fā)出光子：激子輻射躍遷，發(fā)出光子，釋放能量。
OLED發(fā)光的顏色取決于發(fā)光層有機(jī)分子的類型，在同一片OLED上放置幾種有機(jī)薄膜，就構(gòu)成彩色顯示器。光的亮度或強(qiáng)度取決于發(fā)光材料的性能以及施加電流的大小，對同一OLED，電流越大，光的亮度就越高。
OLED的發(fā)展：OLED 技術(shù)的研究，起源于鄧青云博士（Dr.Ching Wan Tang），到了1987年，同屬柯達(dá)公司的汪根樣博士和同事 Steven 成功地使用類似半導(dǎo)體 PN結(jié)的雙層有機(jī)結(jié)構(gòu)第一次作出了低電壓、高效率的光發(fā)射器，并為柯達(dá)公司生產(chǎn) OLED顯示器奠定了基礎(chǔ)。1997年OLED由日本先鋒公司在全球第一個(gè)商業(yè)化生產(chǎn)并用于汽車音響。但是直到1999年，OLED唯一的市場僅為車載顯示器，2000年后應(yīng)用才擴(kuò)展到手機(jī)、PDA（包括電子詞典、手持電腦和個(gè)人通訊設(shè)備等）、相機(jī)、手持游戲機(jī)、檢測儀器等。2009年各大廠商開始將重心轉(zhuǎn)向AMOLED，致使AMOLED產(chǎn)值首度超越PMOLED。2013年LGD，SMD先后推出55英寸OLED電視。2017年蘋果十周年紀(jì)念手機(jī)iPhoneX采用AMOLED屏幕。所以O(shè)LED從首次商業(yè)應(yīng)用到成功推出55英寸電視屏僅僅用了16年時(shí)間，而LCD走過這段歷程則花了32年時(shí)間，可見全球OLED產(chǎn)業(yè)發(fā)展非常迅猛。
1.2 OLED的優(yōu)點(diǎn)
OLED技術(shù)之所以能夠獲得廣泛的應(yīng)用，在于其與其它技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：
（1）功耗低
與LCD相比，OLED不需要背光源，而背光源在LCD中是比較耗能的一部分，所以O(shè)LED是比較節(jié)能的。
（2）響應(yīng)速度快
OLED技術(shù)與其他技術(shù)相比，其響應(yīng)速度快，響應(yīng)時(shí)間可以達(dá)到微秒級別。較高的響應(yīng)速度更好的實(shí)現(xiàn)了運(yùn)動的圖像。根據(jù)有關(guān)的數(shù)據(jù)分析，其響應(yīng)速度達(dá)到了液晶顯示器響應(yīng)速度的1000倍左右。
（3）較寬的視角
與其他顯示相比，由于OLED是主動發(fā)光的，所以在很大視角范圍內(nèi)畫面是不會顯示失真的。其上下，左右的視角寬度超過170度。
（4）能實(shí)現(xiàn)高分辨率顯示
大多高分辨率的OLED顯示采用的是有源矩陣也就是AMOLED，它的發(fā)光層可以是吸納26萬真彩色的高分辨率，并且隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，其分辨率在以后會得到更高的提升。
（5）寬溫度特性
與LCD相比，OLED可以在很大的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行工作，根據(jù)有關(guān)的技術(shù)分析，溫度在-40攝氏度到80攝氏度都是可以正常運(yùn)行的。這樣就可以降低地域限制，在極寒地帶也可以正常使用。
（6）OLED能夠?qū)崿F(xiàn)軟屏
OLED可以在塑料、樹脂等不同的柔性襯底材料上進(jìn)行生產(chǎn)，將有機(jī)層蒸鍍或涂布在塑料基襯上，就可以實(shí)現(xiàn)軟屏。
（7）OLED成品的質(zhì)量比較輕
與其他產(chǎn)品相比，OLED的質(zhì)量比較小，厚度與LCD相比是比較小的，其抗震系數(shù)較高，能夠適應(yīng)較大的加速度，振動等比較惡劣的環(huán)境。
OLED的優(yōu)點(diǎn)匯總?cè)缦拢?/strong>
OLED和LCD結(jié)構(gòu)對比示意圖如下所示：
AMOLED與LCD規(guī)格對比：
1.3 OLED的工藝流程
OLED因其構(gòu)造簡單，所以生產(chǎn)流程不像LCD制造程序那樣繁復(fù)。但由于現(xiàn)今OLED制程設(shè)備還在不斷改良階段，并沒有統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的量產(chǎn)技術(shù)，而主動與被動驅(qū)動以及全彩化方法的不同都會影響OLED的制程和機(jī)組的設(shè)計(jì)。
第二章OLED產(chǎn)業(yè)鏈和設(shè)備供應(yīng)商
2.1 OLED產(chǎn)業(yè)鏈
OLED行業(yè)上游主要包括：設(shè)備制程（蝕刻、顯影、鍍膜、封裝等）、材料制造（OLED終端材料、基板、電極等）和組裝零件（驅(qū)動IC、電路板和被動元件）；中游是OLED面板制造；下游是OLED的終端應(yīng)用，包括電視、手機(jī)等顯示領(lǐng)域，同時(shí)也可以應(yīng)用于照明。
OLED制作工藝囊括了顯示面板行業(yè)的諸多尖端技術(shù)，其主要分為背板段（array）、前板段（OLED成盒）以及模組段三道工藝。背板段工藝通過成膜、曝光、蝕刻、顯影疊加不同圖形不同材質(zhì)的膜材以形成LTPS驅(qū)動電路，其為發(fā)光器件提供點(diǎn)亮信號以及穩(wěn)定的電源輸入。該部分工藝的主要技術(shù)難點(diǎn)在于微米級的工藝精度以及對于電性指標(biāo)的極高均一度要求。其細(xì)節(jié)流程如下：
本文只針對OLED 產(chǎn)業(yè)鏈中的工藝自動化設(shè)備部分進(jìn)行討論和分析。
2.2 OLED設(shè)備供應(yīng)商
OLED前段設(shè)備包含背板段工藝的顯影、蝕刻設(shè)備；蒸鍍封裝段工藝的蒸鍍、封裝設(shè)備，以及模組段工藝的檢查、測試設(shè)備。OLED上游設(shè)備在產(chǎn)業(yè)鏈占比約35%，尤其是TFT陣列和Cell成盒兩個(gè)階段包含眾多的復(fù)雜工藝，關(guān)鍵設(shè)備如TFT設(shè)備、蒸鍍和封裝設(shè)備幾乎被日本、韓國和美國所壟斷。其中蒸鍍設(shè)備是整個(gè)面板生產(chǎn)過程中最核心的環(huán)節(jié)，直接影響到產(chǎn)品的良率和質(zhì)量。在模組和測試段設(shè)備中國設(shè)備商較多。如下圖所示：
第三章 OLED設(shè)備國產(chǎn)化的機(jī)遇和挑戰(zhàn)
3.1 OLED設(shè)備國產(chǎn)化的機(jī)遇
一、OLED市場需求大幅增長
如下圖所示，OLED的營收在2019年Q2已經(jīng)達(dá)到 69億美元，比2019 Q1增長了9.5%，比去年同期增長了18.9%。三星和LG分別位列第一和第二位，而中國的BOE以6%的市場份額占比位列第三位。
從中國手機(jī)市場的趨勢來看，預(yù)計(jì)2020年~2022年將迎來弱勢復(fù)蘇，其中5G手機(jī)將是此波復(fù)蘇的重要引子。
二、智能裝備國產(chǎn)化是國家策略規(guī)劃
加快發(fā)展智能制造，是培育我國經(jīng)濟(jì)增長新動能的必由之路，是搶占未來經(jīng)濟(jì)和科技發(fā)展制高點(diǎn)的戰(zhàn)略選擇，對于推動我國制造業(yè)供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革，打造我國制造業(yè)競爭新優(yōu)勢，實(shí)現(xiàn)制造強(qiáng)國具有重要戰(zhàn)略意義。
國家對智能制造智能制造發(fā)展規(guī)劃（2016-2020年）中提到，智能制造是基于新一代信息通信技術(shù)與先進(jìn)制造技術(shù)深度融合，貫穿于設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、管理、服務(wù)等制造活動的各個(gè)環(huán)節(jié)，具有自感知、自學(xué)習(xí)、自決策、自執(zhí)行、自適應(yīng)等功能的新型生產(chǎn)方式。
2025年前，推進(jìn)智能制造發(fā)展實(shí)施“兩步走”戰(zhàn)略：第一步，到2020年，智能制造發(fā)展基礎(chǔ)和支撐能力明顯增強(qiáng)，傳統(tǒng)制造業(yè)重點(diǎn)領(lǐng)域基本實(shí)現(xiàn)數(shù)字化制造，有條件、有基礎(chǔ)的重點(diǎn)產(chǎn)業(yè)智能轉(zhuǎn)型取得明顯進(jìn)展；第二步，到2025年，智能制造支撐體系基本建立，重點(diǎn)產(chǎn)業(yè)初步實(shí)現(xiàn)智能轉(zhuǎn)型。其中2020年的具體目標(biāo)之一——智能制造技術(shù)與裝備實(shí)現(xiàn)突破。研發(fā)一批智能制造關(guān)鍵技術(shù)裝備，具備較強(qiáng)的競爭力，國內(nèi)市場滿足率超過50%。突破一批智能制造關(guān)鍵共性技術(shù)。核心支撐軟件國內(nèi)市場滿足率超過30%。
三、國際形勢的變化，日益凸顯設(shè)備國產(chǎn)化的重要性。
如前章節(jié)所述，OLED行業(yè)上游設(shè)備基本被日本、韓國和美國所壟斷。OLED上游的蒸鍍機(jī)被日本Canon Tokki壟斷，Canon Tokki是日本的一家世界級企業(yè)，公司員工約350人，公司年產(chǎn)值高達(dá)數(shù)十億美元，是業(yè)界公認(rèn)最好的蒸鍍機(jī)制造商，幾乎獨(dú)占全球的OLED蒸鍍設(shè)備。CanonTokki蒸鍍機(jī)具有極高的對位精準(zhǔn)度,能夠把OLED有機(jī)發(fā)光材料精準(zhǔn)的蒸鍍到基板上,誤差控制在5微米之內(nèi)（1微米＝1/10000公分,相當(dāng)于頭發(fā)直徑的1%）,獨(dú)步業(yè)界。然而，由于產(chǎn)能有限，Canon Tokki一年僅能生產(chǎn)9臺蒸鍍機(jī)，因此廠商的訂單往往要等兩年以上。這也是造成我國OLED產(chǎn)業(yè)大而不強(qiáng)的局面和影響國內(nèi)OLED技術(shù)量產(chǎn)的關(guān)鍵原因。
韓國政府將限制OLED生產(chǎn)設(shè)備的出口，計(jì)劃將OLED設(shè)備指定為“國家核心技術(shù)”。這是三星電子零件供應(yīng)商Toptec公司的官員被指控將三星最新的OLED顯示技術(shù)出售給京東方集團(tuán)后，防止技術(shù)泄漏再次發(fā)生的后續(xù)措施。另外，日本政府修改了對韓國的出口管理運(yùn)用政策，決定從2019年7月4日開始限制半導(dǎo)體、OLED材料出口。限制出口韓國的三種材料分別是用于電視和智能手機(jī)面板上使用的氟聚酰亞胺、半導(dǎo)體制作過程中的核心材料光刻膠和高純度半導(dǎo)體用氟化氫。日本當(dāng)前基本壟斷了全球的氟聚酰亞胺、氟化氫材料市場，分別占全球份額的90％、70％之多日本對韓國實(shí)施出口管制后，韓國半導(dǎo)體企業(yè)和面板企業(yè)短期內(nèi)很難找到替代廠家，三星和LG等公司將受到?jīng)_擊。
從上面來看，不管日本還是韓國，針對先行性行業(yè)設(shè)備的出口管控都已經(jīng)上升到很高的程度。而任何一個(gè)行業(yè)都需要掌握核心技術(shù)才能健康順利發(fā)展。從以往的經(jīng)驗(yàn)來看，產(chǎn)業(yè)升級的客觀規(guī)律就是下游帶動上游發(fā)展。這點(diǎn)從中國企業(yè)在液晶電視上的逆襲就是最好的證明
目前世界上OLED的供應(yīng)商只集中在4個(gè)地區(qū)，而這其中日本的JDI和臺灣的鴻海進(jìn)度已落后于韓國的三星和中國的京東方。三星雖然暫時(shí)一家獨(dú)大，但國內(nèi)的京東方和華星光電也取得了巨大的進(jìn)步，技術(shù)突破和市場份額成果顯著，同時(shí)也越來越重視設(shè)備的國產(chǎn)化程度，這對于國內(nèi)設(shè)備供應(yīng)商來說，是個(gè)利好的消息。
四、OLED設(shè)備國產(chǎn)化嚴(yán)重不足，充滿挑戰(zhàn)
在國家政策的引導(dǎo)下，國內(nèi)設(shè)備商積極相應(yīng)并取得了一定的成果。在OLED領(lǐng)域，國產(chǎn)化設(shè)備的程度還非常低，而且如前面章節(jié)所述，技術(shù)壁壘和比重都需要努力突破。
從設(shè)備供應(yīng)商的分布來看，中國設(shè)備供應(yīng)商只占整個(gè)供應(yīng)鏈不到30%的份額。從2016年到2018年的營收來看，國內(nèi)大部分設(shè)備供應(yīng)商的營收都有較明顯的成長，但與韓國相比，差距非常大。
收集國內(nèi)各OLED制造商中的國產(chǎn)設(shè)備并對比來看，國產(chǎn)化設(shè)備的比率從2018年起有大幅上升，其中華星CSOT和京東方BOE中的國產(chǎn)化設(shè)備比率最高，到2019年H2已經(jīng)有將近20%的整體占比。當(dāng)然國產(chǎn)化設(shè)備還有很大的提升空間。
3.2 OLED設(shè)備國產(chǎn)化突圍之路
從CINNO research統(tǒng)計(jì)的數(shù)據(jù)來看，國內(nèi)設(shè)備供應(yīng)商在OLED制程中的覆蓋比率整體只有39%，各制程中占比非常低。
下面我們將分析國產(chǎn)化設(shè)備的市場需求和方向：
一、自動化設(shè)備，指的是Load/Unload/Packing/Unpacking/MES/Robot等一些自動化的解決方案和設(shè)備。據(jù)CINNO預(yù)測，未來到幾年，還有60~90億RMB的市場需求。國內(nèi)設(shè)備供應(yīng)商在自動化設(shè)備方面大有可為。
綜上所述，國內(nèi)設(shè)備供應(yīng)商的發(fā)展方向應(yīng)該是立足于目前LCD的成熟量產(chǎn)技術(shù)，積極開發(fā)柔性模組自動化設(shè)備，如綁定，貼合，檢測和自動化設(shè)備方，市場前景廣闊。OLED上游的設(shè)備因?yàn)榧夹g(shù)壁壘和投入成本非常高，暫時(shí)還不具備量產(chǎn)的能力。
二、檢測類設(shè)備。包含光學(xué)和bonding壓痕檢測AOI，自動畫面檢測API，以及Aging和燒錄設(shè)備，如OTP,Gamma等自動化設(shè)備。從目前市場預(yù)測來看，還有超過50億的成長空間。
三、綁定和貼合類設(shè)備。
綁定類設(shè)備包含COF/IC/FPC，根據(jù)材料可以分為COF/COG/FOF/FOG/TFOG/TFOF/FOP/COP等種類；而貼合類設(shè)備包括偏光片、保護(hù)膜、OCA、承載膜、CG蓋板（含3D和折疊屏類）以及一些輔材和膠帶等的貼附自動化設(shè)備。
綁定類設(shè)備包含COF/IC/FPC，根據(jù)材料可以分為COF/COG/FOF/FOG/TFOG/TFOF/FOP/COP等種類；而貼合類設(shè)備包括偏光片、保護(hù)膜、OCA、承載膜、CG蓋板（含3D和折疊屏類）以及一些輔材和膠帶等的貼附自動化設(shè)備。
目前OLED綁定類設(shè)備供應(yīng)商主要為韓國的ATS、SFA、Finetek，而前國內(nèi)主要是天通吉成（BOE較多）。但是國內(nèi)設(shè)備供應(yīng)商中的聯(lián)得裝備，鑫三力和集銀等有在逐步突破。據(jù)了解，聯(lián)得裝備在觸摸屏sensor、film上的綁定積累了豐富的實(shí)績，同時(shí)在COF等高精度綁定設(shè)備也有大量量產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)。未來伴隨OLED模組廠的擴(kuò)張，綁定設(shè)備在國產(chǎn)化進(jìn)程中還是有很多機(jī)會的。
貼合設(shè)備主要為韓國SHINDO，TOPTEC以及LDK。TOPTEC被三星起訴，目前被限制設(shè)備出口國內(nèi)。國內(nèi)貼合設(shè)備最大的供應(yīng)商是聯(lián)得裝備，其在LCD硬屏貼合有超過10年的自動化設(shè)備開發(fā)和量產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)。而據(jù)最新消息，聯(lián)得裝備在OLED柔性屏3D和折疊屏的自動化貼合設(shè)備已經(jīng)獲得國內(nèi)OLED制造商的高度認(rèn)可，2D和3D兼容，以及3D蓋板 180°以內(nèi)的貼合也通過國內(nèi)頂尖手機(jī)制造商的驗(yàn)證。以及并已經(jīng)完成出貨，于客戶端開始量產(chǎn)。相信未來越來越多的設(shè)備商都會隨著市場需求積極開發(fā)新技術(shù)新產(chǎn)品，以滿足國內(nèi)OLED制造商和OLED技術(shù)的需求。
3.3 國產(chǎn)化設(shè)備的不足之處
1、國產(chǎn)設(shè)備商的基礎(chǔ)性研究欠缺。比如在OLED柔性3D貼合中需要用到的硅膠模具是核心治具，通過研究硅膠或其他材料的特性、配比并結(jié)合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)來進(jìn)行模型仿真達(dá)到最好的貼合效果，才能突出重圍，行業(yè)領(lǐng)跑。
2、國產(chǎn)化設(shè)備的精細(xì)度不夠。不管從機(jī)臺的外觀，線路布局合理性，機(jī)構(gòu)的合理性和精細(xì)度，零件的加工品質(zhì)、組裝效果和機(jī)構(gòu)的重復(fù)精度等等方面來看，國產(chǎn)化設(shè)備和進(jìn)口設(shè)備的差距還是非常大。如上部分的好壞，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的品質(zhì)以及設(shè)備的性能和后期的維護(hù)，而這也是國內(nèi)設(shè)備使用者抱怨最多的地方。
3、國內(nèi)OLED制造商對于國產(chǎn)設(shè)備商較國外設(shè)備商在某種程度上更嚴(yán)苛。進(jìn)口的日韓設(shè)備商的交期都較長，如此一來進(jìn)口的設(shè)備有非常充足的時(shí)間在設(shè)備出貨之前進(jìn)行設(shè)備優(yōu)化和產(chǎn)品調(diào)試，故設(shè)備的出貨品質(zhì)和出貨后的設(shè)備表現(xiàn)普遍較國內(nèi)設(shè)備商好。而國內(nèi)設(shè)備商競爭激烈，往往由于客戶交期限制不得不在極端情況下為了出貨而出貨，有時(shí)候甚至設(shè)備沒有組裝完成就出貨至客戶端。這樣的后果就是設(shè)備在客戶端調(diào)試需要浪費(fèi)大量的時(shí)間，大量的人力成本，物料成本，還有客戶自己的材料成本，也導(dǎo)致客戶的不滿意度一直居高不下。
4、設(shè)備制作和生產(chǎn)管理人才欠缺。國內(nèi)設(shè)備商基本都是非標(biāo)設(shè)備，同樣工藝的設(shè)備，每個(gè)客戶的客制化差異大，少量多樣是常態(tài)。以前的大規(guī)模生產(chǎn)模式的時(shí)代已經(jīng)過去了，如何引進(jìn)具有思考能力和解決問題的能力的人才，根據(jù)內(nèi)部模式優(yōu)化或建立更完善的更科學(xué)的管理流程是每個(gè)生產(chǎn)型企業(yè)需要特別重視的問題。
展望與總結(jié)
本文介紹了OLED產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和特性，并針對OLED制作的工藝進(jìn)行了詳細(xì)的說明，同時(shí)結(jié)合OLED制程來分析其設(shè)備和供應(yīng)商，在此基材上分析OLED設(shè)備國產(chǎn)化的方向和待改進(jìn)部分，希望大家能對OLED產(chǎn)品，工藝和國產(chǎn)設(shè)備供應(yīng)商有一個(gè)比較全面的了解。
未來大數(shù)據(jù)智能，群體智能，人機(jī)融合智能的深度應(yīng)用將進(jìn)一步提高各種產(chǎn)品的個(gè)性化，推進(jìn)中國制造業(yè)真正實(shí)現(xiàn)以用戶為中心的新模式、新業(yè)態(tài)。適用于多品種，中小批量產(chǎn)品的柔性自動化生產(chǎn)模式及對應(yīng)的柔性自動化設(shè)備解決方案需求成為行業(yè)發(fā)展趨勢。國內(nèi)設(shè)備商需要對內(nèi)部的設(shè)備研發(fā)、組裝、調(diào)試和售后等各個(gè)環(huán)節(jié)的管理上積極探索新方法，不斷優(yōu)化和持續(xù)創(chuàng)新，為客戶提供客制化的機(jī)械設(shè)計(jì)，彈性化的軟體開發(fā)，高效率的系統(tǒng)整合，和高素質(zhì)的售后服務(wù)。設(shè)備國產(chǎn)化，加油！
